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       漆包線是目前的節(jié)能措施，主要是漆包廢氣（溶劑蒸氣）的再利用，其次是合理控制損失熱量大（約占60%左右）的排煙量。臥式漆包爐特點是層數(shù)較多，適應生產(chǎn)小規(guī)格漆包線。由于小線在生產(chǎn)中消耗溶劑量較少，經(jīng)催化后產(chǎn)生的熱量也較少，加之循環(huán)風機和管道還要消耗能量，因而實際回收利用廢氣的價值不高。對多層臥式烘爐，由于復合涂層漆包線在涂底漆和涂而漆時需要兩種不同的溫度，故結構更加復雜，耗資更大，因此采用合理控制排煙量的節(jié)能措施更能切合實際。在每層烘爐中間排廢口的近蒸發(fā)端處，采用打孔法定量抽氣。抽煙孔直徑，按其層次高度差與總煙囪高度差之比，計算出排煙風壓之比后確定，所以每層排煙口截面從高層到底層依次逐漸減小。由于圓截面比矩形截面的風阻系數(shù)小，所以采用打圓孔，用改變孔徑和圓孔數(shù)量來調(diào)整每層排煙風壓，使每層的風量相等。此外，在催化燃燒室與煙囪之間加設有排煙流量控制獷置。排煙流量控制裝置是由三塊為400x400x5mm耐熱不銹鋼板組成，鋼板上打有8只25mm孔，中間一塊不銹鋼板可以活動，以便調(diào)整孔的大小來改變通孔截面，在排煙風機定速下實現(xiàn)排廢恒壓定量控制。
       另外，對于未采用催化燃燒熱風循環(huán)節(jié)能措施的設備，宜選用遠紅外線加熱節(jié)電技術，在漆包爐內(nèi)膽的上面安裝高輻射率的乳白色石英管（直徑為20mm）作為發(fā)熱元件，并合理分布各管電熱羌件的功率，進行優(yōu)化傳熱設計，提高遠紅外輻射能，達到加速溶劑蒸發(fā)和固化的目的。